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    « 機械密封在水泵中的應用水泵改造后的密封結構 »

    水泵機械密封中常見的滲漏現象

    水泵機械密封中常見的滲漏現象

    機械密封滲漏的比例占壘部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下。
    (一)周期性滲漏  水泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。解決措施:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時.動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。解決措施:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動.靜環密封面。 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。解決措施:可根據維修標準來糾正上述問題。
      
    (二)小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
    7.5kw以下小水泵機封失效常常產生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。 磨軸的主要原因:①雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態,介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面,使密封失效。⑦磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態,動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。@動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛.失去了應有的功能,產生了磨軸的現象。 為解決以上問題,現采取如下措施:①保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。⑦機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠,機封靜環應加防轉銷。
     

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